一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進。并目前，針對燒結(jié)煙氣的治理方式很多，然而燒結(jié)機機頭煙氣具有負壓高(達20000Pa)、含濕量大、含有SO2,H2S等腐蝕性氣體且粉塵比電阻較高等特點，給電除塵器的設計、選型帶來了很大困難。長期以來，中、小型燒結(jié)機機頭收塵系統(tǒng)都采用旋風、多管等除塵效率較低、故障率較高的除塵器，嚴重影響了燒結(jié)機的正常生產(chǎn)和環(huán)保治理。而針對燒結(jié)煙氣的脫硫處理，截至2012年底，我國已建成投運燒結(jié)脫硫設施389臺，而全國燒結(jié)機共超1200臺，脫硫覆蓋率不足1/3。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，我國燒結(jié)煙氣脫硫市場混亂，簡單模仿、低質(zhì)低價、惡性競爭現(xiàn)象普遍;防腐、外保溫、副產(chǎn)物處理等環(huán)節(jié)缺失;普遍缺乏有效的運營維護，設備故障率高，投運率低。依據(jù)2012年相關(guān)環(huán)保部門核查結(jié)果顯示，全國平均綜合脫硫效率僅為38.6%。針對燒結(jié)煙氣的脫硝處理，

松砂機煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)cems煙氣監(jiān)測設備

由于燒結(jié)煙氣平均溫度為150℃左右，而往往脫硝催化反應要求的反應溫度為260~380℃，過低的反應溫度將顯著提高副反應的發(fā)生，如生成(NH4)2SO4或NH4HSO4附著在催化劑表面，堵塞催化劑的通道和微孔，從而大大降低催化劑的活性。因此，燒結(jié)煙氣的綜合治理不僅要脫除粉塵、SO2,NOx和二噁英等有害物質(zhì)，還應對煙氣凈化產(chǎn)物進行無害化處理，消除二次污染并節(jié)約資源及經(jīng)濟成本。目前，燒結(jié)煙氣的常規(guī)治理工藝中典型的超低排放技術(shù)路徑有

1)以活性炭吸附法脫硫脫硝處理為主的靜電除塵器+活性炭吸附法+袋式除塵器工藝，從脫硫適應性、有無二次污染及脫硝等方面，能夠取得較好的脫硫脫硝效果，并可同時脫除二噁英，但存在系統(tǒng)投資非常大，運行維護成本高，占地面積大，系統(tǒng)較為復雜等諸多問題。

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